Ein von BEC hergestellter Metalloxidfilm-Festwiderstand ist eine Art passives elektronisches Bauteil mit einem nicht{0}einstellbaren Widerstandswert, der durch Abscheiden eines dünnen Films aus Metalloxid (z. B. Zinnoxid, Rutheniumoxid) auf einem Keramiksubstrat hergestellt wird, oft durch thermische Zersetzung oder Sputtern. Es handelt sich um eine robuste Hochleistungsvariante von Schichtwiderständen, die eine bessere thermische Stabilität, hohe Temperaturtoleranz und Belastbarkeit als herkömmliche Metallschichtwiderstände (NiCr) bietet und gleichzeitig eine höhere Präzision als Widerstände auf Kohlenstoffbasis bietet. Es wird häufig in Schaltkreisen mit hoher-Temperatur, mittlerer-Leistung und rauen-Umgebungen (Industrie, Automobil, Leistungselektronik) eingesetzt, wo Haltbarkeit und stabile Leistung bei Hitze von entscheidender Bedeutung sind.
Grundparameter
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Produktkategorie |
Festwiderstand mit Metalloxidschicht |
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Widerstandsbereich |
0.1Ω~680KΩ |
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Nennleistung |
1/4W~7W |
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T/C |
±350 ppm/Grad |
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Toleranz |
±1%. ±2%, ±5% |
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Zertifikat |
RoHS, REACH |
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Anwendungen |
Stromversorgungen, Telekommunikationsgeräte, medizinische Geräte, industrielle Anwendungen |
Eigenschaften
Untergrund:Hoch-reine Keramik aus 96 %+ Aluminiumoxid (Al₂O₃) (dicker als Metallfilmsubstrate) - bietet hervorragende Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und mechanische Steifigkeit, um Wärme abzuleiten und Verformungen unter thermischer Belastung zu widerstehen.
Widerstandsschicht:Ein dünner (2–10 μm) Film aus einer Metalloxidlegierung (dem bestimmenden Material) -, am häufigsten Zinndioxid (SnO₂) (Standardqualität) oder Rutheniumoxid (RuO₂) (Hochtemperatur/Spezialqualität), oft gemischt mit Antimonoxid zur Widerstandsabstimmung. Abgeschieden durch thermische Zersetzung (am häufigsten) oder Sputtern für eine gleichmäßige Filmdicke.
Beschneiden:Zur Kalibrierung des genauen Widerstandswerts wird eine spiralförmige Rille in den Oxidfilm geschnitten (Lasertrimmen für ±1 % Präzisionsgrade, mechanisches Trimmen für ±5 % kostenoptimierte Grade).
Kündigungen:Endkappen aus Nickel-Kupfermetall mit einer Nickelsperrschicht (verhindert Korrosion, Zinn-Whiskerbildung und Oxidation) - ausgestattet mit axialen Anschlussdrähten (THT) (dominanter Formfaktor) oder lötbaren matten Zinnkontakten (SMD-Varianten). Entwickelt für Lötkompatibilität bei hohen-Temperaturen (260 Grad +).
Schutzbeschichtung:Hartglas oder Glas-Epoxidbeschichtung (im Vergleich zu Epoxidharz für Metallschichtwiderstände) - hitzebeständig-, chemisch inert und undurchlässig für Feuchtigkeit/Staub. Schützt den Oxidfilm vor Thermoschock, Korrosion und mechanischer Beschädigung; Hier werden laser-aufgedruckte Widerstands-/Toleranzmarkierungen (bei THT-Varianten) angebracht.
Produktionsprozess
Teile unserer Produktionsanlagen
FAQ
F1: Welche Toleranz- und TCR-Werte sind für Festwiderstände mit Metalloxidschicht verfügbar?
A1: Toleranz (Präzision) und TCR (Temperaturkoeffizient des Widerstands, thermische Stabilität) sind für unterschiedliche Designanforderungen abgestuft-kleinere Werte =höhere Präzision/Stabilität:
Toleranzoptionen:
±0,01 %/±0,05 %: Ultra-Präzision (Testgeräte, medizinische Diagnostik, Referenzschaltungen für die Luft- und Raumfahrt).
±0,1 %: De-facto-Standard für die meisten Präzisionsdesigns (industrielle Steuerungen, Automobilsignalpfade, Telekommunikation).
±1 %: Kosten-effektive Präzision (High-End-Verbraucherelektronik, un{3}}kritische Industrieschaltkreise).
TCR-Optionen
±5/±10 ppm/Grad: Ultra-stabil (Umgebungen mit hohen-Temperaturen: Motorräume von Kraftfahrzeugen, Industrieöfen).
±25 ppm/Grad: Standardgenauigkeit (am häufigsten-Telekommunikation, Computer, Automobil-Infotainment).
±50/±100 ppm/Grad: Kosten-effektive Stabilität (Schaltkreise mit niedriger-Temperatur-Schwankung: Unterhaltungselektronik, Kabinenautomobilsysteme).
F2: Ist ein Metalloxidschichtwiderstand dasselbe wie ein Kohlenstoffschichtwiderstand?
A2: Nein-sie unterscheiden sich grundlegend in Leistung und Konstruktion, mit Metalloxid als robustem,-präzisem Upgrade zur Kohlenstoffschicht:
Kohlenstofffolie: Niedrige Kosten, ±5 %/±10 % Toleranz, schlechte thermische Stabilität (±150–600 ppm/Grad), maximale Temperatur +125 Grad, hohes Rauschen-für nicht-Präzision, geringe-Wärmekreise (z. B. Grundbeleuchtung, Schalten).
Metalloxidschichtwiderstände: Mäßige Kosten, ±1 %/±5 % Toleranz, bessere thermische Stabilität (±100–300 ppm/Grad), maximale Temperatur +200 Grad +, geringes-bis-mäßiges Rauschen-für raue-Umgebungen, Schaltkreise mittlerer{10}}Präzision (z. B. industrielle Netzteile, Automobil-Unter-motorhaube).
Festwiderstände mit Metalloxidschicht weisen keinen Kohlenstoffabbau auf und bieten daher eine weitaus bessere Langzeitstabilität als Kohlenstoffschichtwiderstände.
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